RTO旋转式蓄热氧化炉概述
      当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机(VOCs)的主要来源，而蓄热式热力氧化炉(RegenerativeThermalOxidize，简称RTO)在VOCs污染防治中占据了主要地位。而旋转式RTO较传统两室、三室RTO废气处理效率及热效率更高，通过新增旋转式RTO及余热回收系统，实现了有机废气的高效净化达到节能减排效果。
 原理:
       在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称为“RTO”)，在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中最有代表性的就是旋转式RTO
废气原理:
       旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率最高可达到99.5%，热回收效率达到95%以上。
旋转RTO优势:
☆旋转式RTO是第三代RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式RTO；
☆主要优点为:净化效率高，最高可达99.5%;
☆旋转式RTO占地面积小，设备自身体积小，能量散失小，节能;
☆废气进入炉体属于连续式，不存在通断现象，所以废气不会形成倒灌，有利于车间环境;
☆由于旋转阀取代了床式RTO的提升阀，且阀体使用寿命长，故障率低，后期维护频率及费用低。
旋转RTO结构:
      旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换，其基本结构如图所示。旋转式RTO处理能力根据客户提供数据进行设计;